Märker Zement GmbH
Oskar-Märker-Straße 24
86655 Harburg (Schwaben)
Telefon: 09080.8-0

Märker Kalk GmbH
Oskar-Märker-Straße 24
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Märker Transportbeton GmbH
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Märker Kies GmbH
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Märker Betonfertigteile GmbH
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Märker Spezialbindemittel GmbH
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Märker Traß GmbH
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Märker Sorbalit GmbH
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PROJEKT OFEN 8
Innovation im
Werk Harburg
MÄRKER BETONFERTIGTEILE
Der komplette Baukasten
für den Hochbau
MÄRKER TRANSPORTBETON
Nachhaltig bauen mit Beton:
Energiesparend, klimaeffizient
& ressoucenschonend
KARRIERESTART
Wir machen
echte Profis!
NACHHALTIGKEIT
Energie lokal produziert
und effizient eingesetzt!
MÄRKER KIES & SAND
Nachhaltige
Rohstoffgewinnung
BETON AUS REZYKLIERTER GESTEINSKÖRNUNG
Märker_R ist aktive
Ressourcenschonung
NACHHALTIGKEIT
Der Weg zur
Klimaneutralität
AUSGEZEICHNET
Märker ist erneut
Top-Arbeitgeber
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Kalk-
produktion

Die Firma Märker stellt mit modernster Technik und energieeffizienten Produktionsprozessen hochwertigen
Kalk her. Dabei legt das Unternehmen großen Wert auf ressourcenschonendes und nachhaltiges Handeln.

Im Steinbruch Bräunlesberg wird das Material für die Kalkherstellung durch Sprengung gewonnen und durch einen Brecher mit vorgeschaltetem Rollenrost zerkleinert. Das Material wird über ein 1,9 km langes Kurvenband in den Hauptsteinbruch hinter dem Werk zum Siebturm transportiert.

Im Siebturm wird der Kalkstein gesiebt und durch den Nachbrecher abermals zerkleinert auf Korngrößen < 120 mm und in unterschiedliche Rohstein-Fraktionen (Grobstein für die Brennöfen, Kleinstein für die Sandanlage) zerteilt.

In der Sandanlage wird der Kleinstein getrocknet, gesiebt, gegebenenfalls nochmals auf Korngrößen unter 4 mm zerkleinert und in verschiedene Fraktionen zerteilt. Das Material wird als Kalksteinkörnung (Calciumcarbonat – CaCO3) verkauft.

Der im  Siebturm separierte Grobstein (70 – 120 mm) wird dem Ofensteinlager entnommen und in den beiden  Schachtöfen zu Stückkalk gebrannt. Das Calciumcarbonat (CaCO3) wird bei Temperaturen zwischen 900 °C und 1.200 °C in Calciumoxid (CaO) umgewandelt und danach in  zwei Kalksilos mit einer Kapazität von jeweils ca. 10.000 t gelagert.

In der   Stückkalk­aufbereitungs­anlage wird der gebrannte Kalk erneut gebrochen. Dabei können verschiedene Fraktionen hergestellt werden. Weißfeinkalk (< 0,5 mm) wird in der  Mahlanlage zermahlen.

In einem weiteren Schritt wird aus Weißfeinkalk in der  Löschanlage durch Zugabe von Leitungswasser das Weißkalkhydrat (Ca(OH)2) hergestellt.

In der  Mischanlage werden viele Spezialbindemittel wie Putze und Mörtel auf Traßbasis, Bodenbinder, Verfüll- und Injektionsbaustoffe sowie Sonderbindemittel für die Bodenverbesserung und den Straßenbau hergestellt.

Der Versand der Kalkprodukte zum Kunden erfolgt entweder lose im Silozug, als Sackware oder in Big Bags und Fässern.

UNSER WEG ZUR KLIMANEUTRALITÄT

Wir übernehmen
Verantwortung!

Als Familienunternehmen sind wir unserer Verantwortung bewusst:
Das Prinzip der Nachhaltigkeit hat bei Märker nicht nur ökologische, sondern auch ökonomische und soziale Aspekte, um den Bedürfnissen der heutigen und zukünftigen Generationen gerecht zu werden.

Vielen Dank
für Ihr Feedback!

Wir nehmen Ihre Antworten ernst und versuchen auch Ihre Wünsche und Anregungen bei der nächsten Ausgabe der Märker aktuell zu berücksichtigen.

Herzlichen Dank
für Ihre Anfrage!

Die offene und transparente Kommunikation ist uns ein besonderes Anliegen und wir freuen über Ihr Interesse. Wir werden Ihnen die gewünschten Unterlagen zu schnell wie möglich zukommen lassen und hoffen, dass Sie sich damit einen guten Überblick zur geplanten Erweiterung des Steinbruchs Bräunlesberg verschaffen können.

Falls Sie weitere Fragen oder Anregungen haben, zögern Sie nicht und schreiben uns eine E-Mail an info@maerker-gruppe.de

Märker Gruppe
Oskar-Märker-Straße 24
86655 Harburg/Schwaben

Telefon: 09080.8-0
info@maerker-gruppe.de